溶剂清洗设备在投入生产后,通常能保持稳定的清洁效果。然而,部分企业会发现,设备运行一段时间后,清洗速度变慢、去污能力下降、工件表面残留增多。这种效率降低的现象,如果不及时处理,不仅影响生产节拍,还可能增加返工率。
造成效率下降的原因主要有以下几类,对应的解决思路如下:
1. 溶剂性能衰减
溶剂在清洗过程中会不断溶解油污、粉尘、抛光蜡等污染物,长时间使用后浓度降低、洁净度下降,清洗力减弱。
解决方法:
定期检测溶剂浓度和污染物含量;
通过过滤、分离等方式净化溶剂;
必要时更换部分或全部溶剂。
2. 过滤系统堵塞或失效
过滤器堵塞会导致循环不畅,清洗液流速下降,清洁效果受影响。
解决方法:
定期清理或更换过滤芯;
检查循环泵的运行状态,确保流量稳定。
3. 超声波或喷淋系统效率降低
超声波换能器衰减、喷嘴堵塞或磨损,都会影响冲刷与剥离效果。
解决方法:
定期检测超声波输出功率;
清理喷嘴,必要时更换;
检查压力系统是否泄压。
4. 温度与时间参数偏离设定
加热系统效率下降,导致温度达不到工艺要求;清洗时间不足也会造成效率下降。
解决方法:
检查加热元件与温控系统;
重新校准温度控制器;
根据实际清洗效果调整时间参数。
5. 设备密封与结构老化
密封件老化可能造成溶剂挥发增加,污染物回流,影响清洁度。
解决方法:
定期检查密封圈、门封条等易损件;
必要时更换或升级密封结构。
我们的解决方案
全流程检测:可对溶剂浓度、超声波功率、循环压力等进行全面检测,快速定位效率下降原因。
快速恢复方案:通过溶剂净化、部件更换、工艺优化等手段,在*短时间内恢复设备性能。
预防性维护:为客户制定周期性维护计划,减少突发停机,保持长期稳定运行。
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